Schaltschränke in Industrieanlagen sind empfindliche Umgebungen: Elektronische Baugruppen, Steuerungseinheiten und Sensorik im Innern reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit, Kondenswasserbildung oder zu niedrige Temperaturen. Schaltschrankheizungen werden eingesetzt, um den Innenraum dauerhaft trocken und frostfrei zu halten. Dabei übernehmen sie eine zentrale Rolle beim Schutz gegen Korrosion und beim Vermeiden von Ausfällen durch Kondenswasser.

Eine typische Heizlösung arbeitet nach dem Prinzip des gezielten Aufheizens über einen Heizwiderstand, gesteuert durch eine externe Steuerung oder durch eine einfache Schaltung. Wird die Temperatur nicht geregelt, besteht die Gefahr von Überhitzung, hoher Energieverschwendung oder unnötigem Verschleiß der Bauteile. Deshalb ist eine automatische Temperatursteuerung praktisch in der Handhabung. Der Einsatz eines Thermostats, idealerweise integriert im Heizsystem, bringt erhebliche Vorteile.

Vorteile integrierter Thermostate gegenüber externen Lösungen

Genaue Regelung, schnelle Reaktion

Ein integriertes Thermostat sitzt direkt im Heizsystem, meist nahe der Heizquelle oder in direkter Anbindung an den erwärmten Bereich. Das ermöglicht eine schnelle und präzise Temperaturmessung

Im Gegensatz dazu ist ein extern angebrachtes Thermostat – häufig außerhalb des Gehäuses oder auf Distanz montiert – mit höherem Verdrahtungsaufwand verbunden.

Platz- und Kabelersparnis

Mit einem integrierten Thermostat entfallen separate Kabelverbindungen bzw. Sensorleitungen zwischen Heizungssystem und Steuergerät. Das reduziert den Installationsaufwand und senkt das Risiko einer fehlerhaften Verkabelung oder Signalstörungen. In engen Schaltschränken, spart das auch geringfügig Raum. Weiterhin sinkt der Aufwand für Montage und Schnittstellen, weil das Thermostat Bestandteil des Heizsystems ist.

Reduziertes Störpotenzial und höhere Zuverlässigkeit

Jede zusätzliche Verbindung, insbesondere in rauer Industrieumgebung, ist eine potenzielle Fehlerquelle. Steckverbindungen, Kontaktschwächen, Korrosion oder mechanische Beanspruchung erhöhen die Ausfallwahrscheinlichkeit. Ein integriertes Thermostat vermeidet solche Schwächen. Zudem lässt sich die Gesamtlösung – Heizkörper und Thermostat – als vorgeprüfte Einheit liefern, wodurch Installationsfehler minimiert werden.

Energiesparpotenzial und Lebensdaueroptimierung

Eine thermostatische Regelung verhindert ein kontinuierliches Heizen über die Solltemperatur hinaus. Damit sinkt wesentlich der Stromverbrauch, besonders in Phasen mit moderatem Wärmebedarf. Gleichzeitig reduziert sich der thermische Stress für die Heizung selbst, Steuerung und sonstige Komponenten – das verlängert die Lebensdauer. Innerhalb von Prozessen, in denen der Schrank nur gelegentlich aktiv beansprucht wird, amortisiert sich das Einsparpotenzial rasch.

Technische Anforderungen und Einbindung von Thermostaten

Auswahlkriterien für Thermostatkomponenten

Bei der Auswahl eines Thermostaten sind folgende Eigenschaften zentral:

• Temperaturbereich und Schaltpunkt
• Hysteresekontrolle
• Schaltstrom und -spannung
• Schutzart und Bauform
• Material und Isolierung

Integration in das Heizsystem

Beim Einsatz einer Schaltschrankheizung mit integriertem Thermostat entfällt die separate Montage eines Steuergeräts. Das Heizmodul wird direkt ins Gehäuse integriert oder an geeigneter Stelle im Innern befestigt. Dabei ist auf eine gute Wärmeübertragung zu achten.

Im Regelbetrieb misst der Thermostat fortlaufend die Temperatur und schaltet die Heizung bei Unterschreitung eines definierten Wertes ein, bei Erreichen der Obergrenze wieder aus. Der Zyklus erfolgt automatisch, ohne externen Steuerbefehl.

Einsatzszenarien und Praxisbeispiele

Kälte- und Feuchtebeanspruchte Umgebungen

In Kühlhäusern sind Schaltschränke starken Temperaturschwankungen ausgesetzt. Kondenswasserbildung ist hier eine große Gefahr. Durch den Einsatz einer Thermostatheizung bleibt das Innere konstant über dem Taupunkt. Wir setzen oft Heizsysteme ein, bei denen die Schaltschrankheizung mit integriertem Thermostat die Feuchtigkeitsbildung verhindert, ohne zu heizen. Der eingebaute Thermostat reagiert bei Temperaturabfall, der Energieverbrauch bleibt niedrig.

Windkraft-Anwendungen

Hier kommt es oft zu sehr starken Temperaturschwankungen, was zu Kondensation führt

Prozessanlagen mit intermittierendem Betrieb

In industriellen Produktionslinien, die nur an bestimmten Tagen betrieben werden, kann der Schrank in Phasen des Stillstands auskühlen. Beim Wiederanfahren ist Feuchtigkeit ein kritisches Problem. Durch integrierte Thermostate wird die Temperatur im Ruhemodus gehalten – sicher und energiesparend.

Planung und Montage – worauf wir achten

Wärmemanagement und Wärmekapazität berechnen

Bei der Planung berechnen wir den Wärmebedarf. Dabei berücksichtigen wir die Verlustleistung durch Gehäusewand, Bauteile und Umgebung und die erforderliche Reserve. Der integrierte Thermostat beeinflusst dieses Gleichgewicht, weil er verhindert, dass unnötig geheizt wird. Die Heizleistung muss so dimensioniert sein, dass auch bei tiefen Außentemperaturen eine ausreichende Innentemperatur im Schrank erzielt wird. Zugleich darf sie nicht zu groß sein, um Temperaturschwankungen oder unnötigen Energieverbrauch zu provozieren.

Positionierung im Schaltschrank

Die Schaltschrankheizung mit Integriertem Thermostat sollte nicht in direkter Nähe zu wärmeerzeugenden Komponenten positioniert werden, da sonst Fehlmessungen entstehen. Idealerweise sitzt diese an einer Stelle, die repräsentativ für die Durchschnittstemperatur im Schrank steht.

Verkabelung und elektrische Sicherheit

Da das Thermostat Teil des Heizsystems ist, ist die Anschlussführung minimal: nur Stromversorgung.

Wirtschaftlichkeit und Energieeinsparung

Betriebskosten senken

Da die Heizung nur dann aktiv ist, wenn wirklich nötig, sinkt der Stromverbrauch. Beim Einsatz mehrerer Heizmodule summiert sich der Effekt. Im Laufe der Jahre können hohe Kosteneinsparungen erzielt werden.

Höhere Verfügbarkeit und Schutz

Durch eine zuverlässige Temperaturführung und der Vermeidung von Kondenswasser steigt die Verfügbarkeit der Anlagen. Schäden durch Korrosion, Kurzschluss oder Materialverfall werden reduziert. Insbesondere bei kritischen Prozessen, bei denen Ausfälle teuer sind, zahlt sich der Einsatz mehrfach aus.

Unzureichende Wärmeverteilung

Wenn ein Teil des Schrankraums schlecht beheizt ist, kann der Thermostat dort die Heizung abschalten, obwohl andere Stellen unterkühlt sind. Deshalb sind gute thermische Verteilungskonzepte wie gezielte Heizzonen notwendig. Bei größeren Schränken kann man mit mehreren Heizungen mit integriertem Thermostat arbeiten, die jeweils eine Zone steuern.

Fazit

Der Einsatz von Heizungen mit integrierten Thermostaten in Schaltschränken bringt klare technische und wirtschaftliche Vorteile wie einen geringeren Montageaufwand. In kritischen Anwendungen schützen sie vor Feuchtigkeitsschäden und erhöhen die Lebensdauer.

Wenn Sie industrielle Steuer- oder Schaltanlagen betreiben, empfehlen wir Ihnen, bei der nächsten Heizprojektauslegung explizit auf Heizsysteme mit integriertem Thermostat zu setzen und die genannten Aspekte zu prüfen.